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QC検定3級の勉強時間を短縮!過去問とおすすめテキストを要約

2024年7月11日

QC検定3級

QC検定3級のおすすめテキストゼロからわかる! QC検定® 3級 テキスト & 問題集 新装版 [最新レベル表対応](TAC出版)』を用いて出題内容を本記事にまとめ上げましたのでご覧ください。

QC検定4級のまとめ記事の内容からスムーズに接続できる内容となっております。

Amazonのレビューなどでも本書のインプットとしての使いやすさ、そして巻末模試の良さなどがあり、本書のみでも合格には問題ないと考えます。しかし更なる上位級を目指す方には、公式が出している過去問集『過去問題で学ぶQC検定3級 2025年版』を併用した学習をおすすめします。僕も1冊のみ購入し数回分の過去問演習を行います。

品質の種類

品質とは本来備わっている特性の集まりが要求項目を満たす程度と定義されています。
品質要素とは製品を評価する項目です。
要求品質(使用品質)とは顧客の要求している品質のことで、特性を直接測れない時は代用特性を用います。

ねらいの品質(設計品質)を目指し作られたものをできばえの品質(製造品質)→顧客満足(CS)を高めます。

品質の種類と考え方

順に、要求事項、品質特性、代用特性、ねらいの品質、できばえの品質、QCD、当たり前品質、魅力的品質、顧客、プロダクトアウト、マーケットインです。

社会的品質を設けて迷惑の程度の低下を目指します。

プロセス⊃工程の考え方が大事です。また4M+measurement=5Mといいます。工程解析を行うことが大事です。

品質を工程で作り込む

順に、プロセス、特性、工程解析、4M、機械、後工程です。

未然防止(異常発生前)→DR(デザインレビュー)FTA(fault tree analysis)FMEA(failure mode and effects analysis)
応急対策(異常発生後)→異常を取り除き、識別区別する。
再発防止(恒久対策)や水平展開(類似の工程がないか探す)

FTAは論理記号を用います。

工程管理では5Mや5SやQCD+PSME(品質、コスト、納期+生産性、従業員の安全、心の健康、地球環境)を総合的に捉えます。

問題が起きないように上流(源流)のプロセスを管理(源流管理)したいですね。

従業員満足(ES)も意識したいところですね。

工程の管理

順に、事実に基づく管理、三現主義、応急対策、識別区分、根本原因、再発防止、未然防止、源流管理、寄与率、重点指向です。

品質管理活動

順に、維持、改善、歯止めと管理の定着、SDCA、標準化、PDCA、計画です。

問題は克服するもので課題は達成するものです。
問題は設定した目標と現実とのギャップです。課題は設定しようとする目標と現実とのギャップです。

課題達成型QCストーリーと問題解決型QCストーリー(8つの手順)は異なります!計画立案にはガントチャート(計画などを棒線で表し時間経過を見える形にしたグラフ)も用います。

手順1:テーマの選定
手順2:現状の把握と目標の設定
手順3:要因の解析
手順4:対策の立案
手順5:対策の実施
手順6:効果の確認
手順7:標準化と管理の定着
手順8:反省と今後の対応

語呂合わせですが問題解決型の方の8つの手順はテ現要対対対標反で覚えます。

問題解決型QCストーリー

順に、問題解決、三現主義、達成期限、特性要因図、ガントチャート、重点指向、標準化です。

課題達成型のQCストーリーは9つの手順があります。

手順1:テーマの選定
手順2:QCストーリーの選定
手順3:攻め所と目標の設定
手順4:方策の立案
手順5:成功シナリオの追求
手順6:成功シナリオの実施
手順7:効果の確認
手順8:標準化と管理の定着
手順9:反省と今後の対応

課題達成型の方の9つの手順はテQ攻方成成効標反で覚えます。

どちらも初めはテで最後は標反ですね笑。また上は対が3つで下は成が2つですね。

課題達成型QCストーリー

順に、課題達成、攻め所と目標の設定、方策の立案、成功シナリオの追求、成功シナリオの実施です。

品質保証

毎回どれか出題されます。

結果の保証よりもプロセスの保証が大事です。ライフサイクルアセスメントを意識します。そのため品質保証体系図を意識します。品質機能展開(QFD)で設計の意図を製造工程まで展開することを目的にします。そこで品質表などを用いて見える化します。
保証の網(QAネットワーク)つまり不適合等と工程を一覧化した表を用いて異常発生を防止します。

企業はPS(製品安全)PL(製造物責任)と共に製品を製造して行きます。

新商品開発

順に、品質保証体系図、品質機能展開、FMEA、FTA、ライフサイクルコスト、ライフサイクルアセスメント、DR、保証の網、PLです。

QC工程図とはプロセスの流れをフローチャートで表した文書で、管理項目や管理水準、管理方法などを記載します。工程解析工程能力調査を行いばらつきについて調査します。

プロセス保証

順に、QC工程図、結果、要因、点検項目、作業標準書、定義、5W1Hです。

検査

順に、特性値、規定要求水準、全数、抜取破壊規定要求事項、計数値、計量値、ランダム、になるとは限らない、官能訓練です。

品質経営の要素

方針⊃重点課題+目標+方策

文章業務において、決められた標準類を遵守しながら効率的に行います。TQMとは組織全員が参加し品質の維持や向上を図る活動です。

標準化を行う目的は、相互理解の促進互換性の確保多様性の調整があります。わかりやすく文書化します。

小集団活動→共通の目的を持った少人数チームで改善活動に取り組む方法です。
      職場別グループと目的別グループに大別されます。
職場別グループ→QCサークルのようなボトムアップ型グループ活動を自主的に行う点が特徴です。
目的別グループ→プロジェクトチームのように企業関係なしのトップダウン型グループで終わったら解散します。

Off-JTとはoff the job trainingです。

ISO9001とは顧客のニーズに応えるためプロセスを改善し、顧客の信頼を得るために組織の活動に関する国際規格です。プロジェクトチームは経営資源を効率よく使うもキーワードです。

最後に確認問題を行います。

品質管理用要素1

順に、方針、重点課題、目標、測定可能方策管理のサイクル、方針管理、方針展開すり合わせです。

品質管理の要素2

順に、標準、標準化、合意、実行可能、客観的、権威付け、改訂、相互理解の促進プロセスです。

日常管理

順に、分掌業務、標準類、管理項目、管理水準、管理点、点検点、安定状態です。

小集団活動

順に、◯×◯×◯◯です。

データの取り方とまとめ方

データ⊃数値データ(連続量の計量値と離散値の計数値)と言語データ
問題解決の手法は数値データはQC七つ道具言語データは新QC七つ道具を用います。

サンプリング⊃ランダムサンプリングと有意サンプリング(夜に製造したものを選ぶなど)

かたよりばらつきの違いを教えてください!

かたより→真の値と平均値の差
ばらつき→値の大きさが揃っていない度合い

誤差にはサンプリング誤差測定誤差があります。

QC七つ道具とは数値データを解析して問題の解決を進める手法です

語呂は、樋口さんは突貫送別です。

層別

他のツールとともに用いる時もあります。

パレート図

縦軸にお金を持ってくる時もあります。

特性要因図

魚の骨に見立てたものです。これは工程解析の1つです。

ヒストグラム

一般型→ベル型です
→工程が安定しています。
二山型→ピークが左右に2つ→層別で対処します
→平均値の異なる二つの分布の混在。
離れ小島型→本体より少し離れた位置に小山があります
→工程異常、測定の誤り、他工程データの混在。
絶壁型→端が切れたもの→規格外のものを除いた場合です
→規格外れを除いたもの。
歯抜け型→区間の度数が交互に増減しています
→区間の決め方が不適切、測定のやり方の癖
高原型→区間の度数にあまり差がないもの→層別で対処します
→複数分布の混在

離れ小島型のときは工程異常、測定謝り、他の工程のデータが混じっているなどが考えられます。
歯抜け型のときは区間の決め方が不適切か測定のやり方に癖があるなどが考えられます。

離小島型が最も問題児みたいな扱いで面白いですね笑

ヒストグラムの作り方
1:区間の数はデータ数の平方根で決めます。
2:区間の幅は(最大値ー最小値)を区間の数で割ったものです。
  データが0.1刻みの場合は1桁下の値を四捨五入します。
3:最初の区間の下側境界値は最小値から測定単位の半分を引きます。
4:最初の区間の上側境界値は3の値に区間の幅を足した値です。
5:最初の区間の中央値を求めます。
6:各区間の境界値と中央値を求めます。
7:各区間に入るデータ数=度数を数えます。
8:度数分布表に基づきヒストグラムを作成します。

この例の測定単位はもとデータが0.1が最小単位なので0.1です。

散布図

外れ値は原因がわかれば取り除きますが、原因不明の場合はそれを含めて散布図を見ます。ただし図FのようなQC検定特有の問題に注意しましょう。

曲線的な関係が見られる例

チェックシートは記録用チェックシートと点検用チェックシートがある

不適合項目調査用チェックシート→チェックを入れます。
不適合要因調査用チェックシート→データを層別します。
不適合位置調査用チェックシート→不適合が製品のどの位置にあるのかを調べます。
→不適合の要因を機械別などに層別。
度数分布調査用チェックシート→ばらつきがどのように分布しているか調査します。
点検用チェックシート→作業の流れに従いチェックマークを記入します。

順に、不適合位置調査用チェックシート(不適合の発生場所の癖を知る)、不適合要因調査用チェックシート(寸法のばらつきがどのように分布しているか知る)、度数分布調査用チェックシート(どのような不適合がどれくらい発生しているか現象を知る)、不適合項目調査用チェクシート(不適合がどのような要因によって発生するか知る)、点検・確認用チェックシート(作業標準通りに製造が進められているかを管理)です。

グラフ・管理図

ガントチャート→活動の進捗を管理するのに適しています。カレンダーでも使われるもので実績を棒グラフで表します

管理図

群とは工程からサンプリングしたデータの集合のことです。

QC検定3級で難易度の高い部分で次の3つを勉強します。
管理図の考え方と使い方
計量値→x̄-R管理図
計数値→p管理図(不適合品率の管理)とnp管理図(不適合品数の管理)

管理図は解析用管理図と管理用管理図の用途別に分けられます。

管理図は工程(インプットをアウトプットに変換する一連活動)の異常を見つけ、
安定状態(ばらつきが避けられない原因によってのみ発生している状態)を維持するために用います

点が管理限界線の間にあり、点の並び方に癖(傾向)がない時に安定な状態と判断します。
管理限界線の外に点があっても工程が安定状態にないだけしか読み取れません

x̄-R管理図

x̄は群間変動、Rは郡内変動を表します。

x̄-R管理図の書き方を教えてください!

一連の流れを図で解説します。

管理図
係数表の読み取り方
管理限界線

1:群の大きさnと群の数を確認します。
2:中心線CLを計算します。これは群の平均値x̄の平均値です。記号ではXの上にバーが2つつきます。
  同様にR管理図ではCLを群の範囲Rの平均値で考えます。
3:管理限界線を計算するので係数表を用います。
4:CLから管理限界線に3σの距離で中心線からC,B,Aと区分けします。

これで工程が安定状態にある時は管理限界線の間に99.7%の点が入りますので、
工程が安定状態なのに外側に出てしまう確率が0.3%おきてしまいます。

慣れが必要なのは管理図の異常の判断です。

管理限界線を越える点の有無
長い連の有無
傾向の有無
周期の有無
中心線、管理限界線に接近している

A、B、Cの定義と6σ(全体の99.7%)
どの傾向もなければ安定状態(統計的管理状態)

p管理図、np管理図

QC検定3級では細かいことは聞かれませんので黄色いマーカー部分をおさえておきましょう。

管理図管理の対象群の大きさ管理限界線の計算方法
p管理図不適合品率変動する各群に対し別々の管理限界線を計算
群の大きさが小さいほど管理限界線の幅は広くなります
np管理図不適合品数一定全ての群で同じ管理限界線を用いることができます。
p管理図とnp管理図

工程能力指数

工程能力指数とは安定状態にある工程が品質を実現する能力(工程能力)を測る指標です。データのばらつきがどれくらい余裕を持って規格内に収まるかを数値で表したものです。Cpで表し規格値(上限と下限があるものを両側規格で片側規格もあります)を用いて計算します。そのため管理図で安定状態であることを確認してから用います。

規格の中央に平均値がないときは、かたよりを考慮した工程能力指数Cpkを計算します。
結果は下記の計算で絶対値をつけたものになります。
一般にCpkの方がCpより悪い評価になります。

工程能力指数の計算式

両側規格→Cp=(規格上限値ー規格下限値)/6s
    →Cpk=(平均値に近い方の規格値と平均値の差)/3s
片側規格→Cp=(規格値と平均値の差)/3s

工程能力指数の値の基準はありますか?

1.33以上→工程能力は十分
1.00~1.33工程能力はやや不足している
1.00未満→工程能力は不足している

ちなみに1.67以上で工程能力は十分すぎる0.67未満で工程能力は非常に不足しています。

ヒストグラムを用いる際は余裕を持って規格内に収まっていればCpは十分ギリギリでやや不足と判定します。

新QC七つ道具とは言語データを解析する手法です

語呂はパアママ親連携です。

QC検定3級から登場する内容です。定義と基本的な考え方を理解しましょう!

親和図法、関連図法、系統図法、マトリックス図法
アローダイアグラム法、PDPC法、マトリックスデータ解析法の7つです。

親和図法

混沌とした問題を言語で表現し似たものをグルーピングします。

関連図法

関連図法

原因と結果複雑に絡み合う問題の因果関係論理的矢印で繋いで整理します。

系統図法

系統図法

目的達成のための手段を系統的に展開し最適な手段を追求します。階層的もキーワードです。

目的→手段という流れが大切です。

目的を達成するための手段は?という流れですね。

マトリックス図法

行と列交点で要素同士の関係を示します。L字もキーワードです。

アローダイアグラム法

アローダイアグラム法

作業と日程の関連性を矢印で示し効率よく進捗管理(計画など)をします。

PDPC法

事前に問題を予測してリスクを回避して結果を良い方向に導きます。

アローダイアグラム法との違いはPDPC法は事前にリスクを予測する点です。

マトリックスデータ解析法(これだけ数値データを扱います)

多くの数値データ二元的見通しよく整理します。

マトリックスデータ解析法は新QC七つ道具ですが数値データを扱います。

QC検定3級の重要部分のインプットもこれで終了です!
QC検定4級の内容と合わせて学習したので効果的でした!

ゼロからわかる! QC検定® 3級 テキスト & 問題集 新装版 [最新レベル表対応](TAC出版)』には各章に演習問題があり、最後には模擬試験もあるので対策はバッチリです

QC検定3級の模試や過去問

QC検定3級:模擬試験

本書を用いたインプットが終わり少し経過した時点で巻末の模試を解きました。結果は83/103≒80.6%となり合格ラインを超えることができました。以下、模試を受けた後の注意点を書きます。

偏差平方和はxの2乗の合計ー((xの合計の2乗)をnで割った値)方が計算が速いです。

偏差平方和

QC検定では標準偏差は統計検定でいうところの普遍分散の平方根に該当します。確率を求める問題で%単位が省略されていました。(この本だけかも知れません。)工程能力指数は、1.00≦Cp<1.33のときは工程能力はやや不足しています。1.00未満で不足しているとなります。工程能力指数=1とは、データの分布の幅と規格の幅が等しいことを意味します。1を下回ると規格外が発生していることになります。UCLとLCLの見間違いに注意しましょう。散布図では曲線的な相関がありそうという選択肢が答えになるときがあります。層別するという意味は広い意味です。問題があればQC工程図→作業手順書の順で調べます。工程における特性と要因の関係を明らかにするのは工程解析です。特性要因図などで考えていきます。DRはデザインレビュー、FTAは故障の木解析、FMEAは故障モード影響解析、品質保証体系図は、どの段階でどの部門が品質保証に関するどの活動を行うかを示した図です。品質特性は、品質要素を客観的に評価する指標です。回すのは管理のサイクルです。結果系の管理点(ゴロはかっけー)、要因系の点検点(ゴロは要点)が大事です。社内標準は実行可能で、遵守せねばならないという権威付けも大事です。QCサークル活動は継続的に行うボトムアップ型です。

次は手持ちの過去問を学習した記録になります。

QC検定3級過去問:第28回

第28回:72/100=72%(手法:34/50=68%、実践:38/50=76%)で手法編と実践編が足切りラインの50%を共に超え、全体でも合格ラインを超えましたがぎりぎりでした。早速復習します。

過去と現在を比較して変化や違いに着目して、原因を明確にしていくことが行われ、これを解析と言います。Cpの求め方の式の分子である上側規格ー下側規格の計算式ですが、それぞれ製品の規格として問題文に与えられていることに注意しましょう。5日間にわたって機械AとBの不適合項目別でその数を記録しているので、不適合調査用チェックシートです。さらに対象が不適合項目となっているので、不適合項目調査用チェックシートです。データ採取の際に手間をかけずに整理しやすくなるには事前にチェックシートを準備します。特性要因図は話し合いの道具とも言われます。パレート図の問題において何が問われているかに気をつけましょう。改善前の損失金額=改善前の不適合品数×1個BGM:損失金額です。改善効果なども問われていました。

こういった大問で問題の意図を読み落とすとかなりの問題数を失点してしまいます。気をつけましょう。

新QC7つ道具は似ている箇所が目立つので、上位級のことも考えて細部までしっかりと覚えておきたいです。

安定した良い工程から、安定した良いものができるとは、プロセス重視の考え方です。工程で異常が発生したら、応急処置→再発防止→未然防止まで対処します。製造の目標として狙う品質は、設計品質です。できばえの品質においてばらつきが生じます。製造で起きる品質は製造品質と呼ばれます。こらは適合の品質とも呼ばれます。それが満たされれば満足、不充足であれば不満を引き起こす品質を一元的品質と言います。充足でも不充足でも満足も不満も引き起こさない品質は無関心品質と言います。充足されると不満を引き起こし、不充足なら満足を与える品質を逆品質と言います。品質機能展開は、設計の意図を設計段階から製造段階まで展開することです。要求品質展開表と品質特性展開表の二元表は品質表と呼ばれます。FMEAは故障モード影響解析で、故障モードを洗い出し、発生度合いや影響度を評価します。設計段階において故障モードをもとに、製品使用時に発生する問題を洗い出す手法です。FTAは胡椒の木解析です。論理記号を用います。論理和と論理積があります。PLは製造物責任です。QC工程図はプロセスの流れに沿って管理すべきことを明確にしたものです。工程記号を使います。複合記号なども解説表に載っています。人が検査するときは、その力量を設定しておきます。狙った結果となるようにその原因となる工程の条件も点検しないといけません。出来栄えのチェックの対象を管理項目といい、工程の条件などを点検項目と言います。管理項目が管理水準を満たさない異常状態になる原因は、4Mの以上の他に、4Mの変化点があります。変化点が分かった時点でそのプロセスが引き続き安定した管理状態にあるか検討し、維持することが期待できない場合は異常発生時と同様に対処しないといけません。

お疲れ様でしたQC検定2級の内容に進みましょう!

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志田龍太郎

東京大学修士→30代セミFIRE元数学教諭(麻布高など指導)/アクチュアリー数学,統計検定1級(2025年に再挑戦)/数検1級→高3・漢検1級→教諭時代に合格/ブログ+SNS運営/AmazonAssociates連携

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